Innovaties in de industriële productie van Food & beverages
De industriële productie van voedingsmiddelen en dranken is een dynamische sector die voortdurend in beweging is. Of het nu gaat om het grootschalig produceren van voedsel, het ontwikkelen van nieuwe drankjes, of het verbeteren van bestaande processen, de uitdagingen zijn divers. Dit vraagt om geavanceerde technologische oplossingen. Bij PlantPartner bieden we op maat gemaakte oplossingen die uw productie optimaliseren, de productkwaliteit verhogen en bijdragen aan een efficiëntere en duurzamere productie.
De uitdagingen in de productie van Food & beverages
De productie van voedingsmiddelen en dranken kent specifieke uitdagingen, zoals kwaliteitsbewaking en kostenoptimalisatie. De belangrijkste uitdagingen zijn:
- Kwaliteit en consistentie: Consumenten verwachten dat hun voedsel en dranken altijd dezelfde smaak, textuur en kwaliteit hebben. Dit vraagt om een nauwkeurige beheersing van ingrediënten en processen, zodat elk product consistent is.
- Voedselveiligheid en hygiëne: Om de gezondheid van consumenten te waarborgen, moet de voedingsindustrie voldoen aan strenge voedselveiligheidsnormen. Dit betekent dat besmettingsrisico’s tot een minimum moeten worden beperkt en dat er in elke stap van het productieproces een hoge mate van hygiëne wordt gehandhaafd.
- Efficiëntie en kostenbeheersing: Fabrikanten moeten hun productieprocessen optimaliseren om de kosten te verlagen zonder de kwaliteit aan te tasten. Dit vereist geavanceerde automatisering en procesverbeteringen.
- Innovatie en productontwikkeling: De vraag naar nieuwe producten en smaken blijft groeien. Om snel in te spelen op trends en nieuwe producten op de markt te brengen, zijn flexibele en efficiënte productieprocessen nodig.
- Duurzaamheid en milieuvriendelijkheid: Bedrijven staan onder toenemende druk om duurzamer te opereren. Het is essentieel om productieprocessen te ontwikkelen die minder energie verbruiken, minder afval produceren en een kleinere ecologische voetafdruk achterlaten.
Slimme technologieën voor de productie van voedsel en dranken
Bij PlantPartner weten we dat de productie van voedsel en dranken uniek is. Daarom bieden we slimme technologieën die uw productie verbeteren. Onze oplossingen helpen u om topkwaliteit te leveren, terwijl u efficiënt en duurzaam werkt. Hieronder staan enkele van de belangrijkste technologieën die we aanbieden:
- Automatisering en procescontrole: Met onze automatiseringssystemen kunt u uw productieprocessen verbeteren en automatiseren. Dit verhoogt de efficiëntie, vermindert fouten en zorgt voor een consistente productkwaliteit. Real-time monitoring helpt u snel te reageren op veranderingen en problemen te voorkomen.
- Innovatieve verwerkingstechnieken: Wij bieden nieuwe verwerkingstechnieken om de smaak, textuur en voedingswaarde van uw producten te behouden. Technieken zoals pasteurisatie, homogenisatie en enzymatische verwerking zorgen ervoor dat uw producten langer meegaan en van hoge kwaliteit blijven.
- Hygiënisch ontwerp: Onze oplossingen voor hygiënisch ontwerp verminderen het risico op besmetting en zorgen voor een schone productiefaciliteit. Dit omvat geavanceerde reinigingssystemen (CIP/SIP) die automatisch schoonmaken en steriliseren, waardoor u tijd en geld bespaart.
- Duurzaamheid en energiebeheer: Onze technologieën helpen u energie te besparen en afval te verminderen. Onze energiebeheersystemen zorgen voor een efficiënter gebruik van middelen, wat goed is voor zowel uw budget als het milieu.
- Innovatieve verpakkingen: Verpakking is belangrijk voor de houdbaarheid en kwaliteit van voedsel en dranken. Onze innovatieve verpakkingen beschermen uw producten, verlengen de houdbaarheid en maken transport makkelijker.
- Traceerbaarheid en kwaliteitsbeheer: In de huidige markt is het belangrijk om elk onderdeel van het productieproces te kunnen volgen. Onze technologieën voor traceerbaarheid en kwaliteitsbeheer zorgen ervoor dat u voldoet aan regelgeving en het vertrouwen van consumenten wint.
Voor meer informatie zie de onderstaande link:
Food for Feed georganiseerd door Machevo
DRUM LOSSYSTEEM CFE-K
De HECHT Containment Vatenlosser CFE-K met kiepinrichting wordt gebruikt voor het verontreinigingsarm lossen van vaten met een binnenvoering tot OEB5. Door middel van de kipper kan de trommel eenvoudig op het station worden gemonteerd. De producten die in vaten worden aangeleverd, zijn veelal verpakt in folies, ook wel liners genoemd, om de operator- en productbescherming te garanderen. Het product moet verpakt zijn in minimaal één liner unit.
DRUM LOSSYSTEEM CFE-L
De HECHT Containment Vatenlosser CFE-L met kiepinrichting wordt gebruikt voor het verontreinigingsarm lossen van vaten met een binnenvoering tot OEB5. Het lossen van vaten door middel van een zuiglans is vooral geschikt in het geval van beperkte ruimte of het gecontroleerd lossen van het product op basis van gewicht. De ergonomische bediening van onze trommellosser won in 2016 de POWTECH Technology Award.
VERBINDINGSSYSTEEM
Verbindingssystemen zijn de kerncomponent voor een veilig FIBC-discharge proces. Afhankelijk van het product, de bedrijfslocatie en de insluitingsbehoefte zijn er verschillende systemen ontwikkeld.
VACUÜM TRANSPORTSYSTEEM
De ProClean Conveyor (PCC) is een uiterst flexibel en betrouwbaar transportsysteem. Het pneumatische systeem is de ideale verbinding van verschillende machines zoals granulators, drogers, blenders, maalmachines en centrifuges. Het is met name geschikt voor het lossen van stortgoederen in verschillende containers. De PCC garandeerd een veilig transport van explosieve of giftige stoffen voor een hoge capaciteit en lange transportafstanden. Een stof- en contaminatievrije omgeving wordt gegarandeerd. Het speciale ontwerp met zijn innovatieve filterkop biedt tal van andere voordelen.
LOSSTATION
Net als het vulproces is het lossen van FIBC’s, containers of bakken typische en veelvoorkomende taken binnen alle industrieën. Bij het plannen van een lossysteem zijn er verschillende aspecten waar u op moet letten.
VACUÜM SAMPLER
De HECHT vacuüm Sampler is bij uitstek geschikt voor gesloten en geautomatiseerde inline-sampling van poeders en granulaten uit een productkolom. Het speciale flush-wall ontwerp is onlangs gepatenteerd: vanwege zijn dode-ruimtevrije structuur bevat de vacuümsampler geen mechanische onderdelen die in de productiestroom uitsteken, noch verborgen hoeken, die een grondige reiniging zouden kunnen bemoeilijken.
VULKOPPEN
Vulkoppen zijn kerncomponenten van vulstations. Of het nu gaat om het vullen van vaten of zakken met FIBC of kleine bakken, Plant Partner biedt verschillende vulkoppen voor verschillende insluitingsvereisten. Ons productassortiment bevat tal van opties en kenmerken en we stemmen het ontwerp af op uw individuele taak.
VERBINDINGSSYSTEEM
Het Split-Cone-systeem van HECHT maakt een volautomatische, verontreinigingsarme en ingeperkte afvoer en dosering mogelijk van licht gevaarlijke producten uit speciale FIBC’s met conische sluiting. In tegenstelling tot elke andere oplossing voor poederverwerking op de markt, is technology veelzijdig, betrouwbaar en garandeert uitstekende resultaten op het gebied van insluiting (OEB5) en doseernauwkeurigheid (+/-1g).
DOSEER AFSLUITER
Trillende doseerventielen zijn een eenvoudige en efficiënte oplossing voor een vlotte afvoer van stortgoederen zoals poeders of granulaten. Door de trilling wordt een gelijkmatig debiet gegenereerd en kan het stortgoed vrij doorstromen. Productbruggen en kristallijne verbindingen kunnen worden losgemaakt en een juiste dosering wordt gegarandeerd.
Heeft u een vraag of vraag en wilt u meer weten over onze producten of diensten, neem dan contact met ons op via 085 – 06 00 670 &
- Volg ons
Call Us
Mail Us
WhatsApp