Technologische oplossingen voor industriële productieprocessen van katalysatoren.
De industriële productie van katalysatoren speelt een cruciale rol in diverse sectoren, variërend van de chemische industrie tot de energie- en milieutechnologieën. Katalysatoren zijn onmisbaar in het versnellen van chemische reacties, wat leidt tot efficiëntere en milieuvriendelijkere processen. Echter, de productie van katalysatoren zelf brengt een reeks complexe uitdagingen met zich mee. Bij Plant Partner bieden we geavanceerde technologische oplossingen om uw productieprocessen te optimaliseren, kosten te verlagen en duurzaamheid te bevorderen.
De uitdagingen in de productie van katalysatoren
Katalysatoren zijn van vitaal belang voor tal van industriële processen, maar hun productie vereist precisie, hoge zuiverheid en nauwkeurige controle over een reeks variabelen. Enkele van de belangrijkste uitdagingen in de productie van katalysatoren zijn:
1. Complexiteit van de productieprocessen: De productie van katalysatoren omvat vaak meerdere complexe stappen, waaronder het mengen, drogen, sinteren en impregneren van verschillende materialen. Deze stappen vereisen nauwkeurige controle om te zorgen voor een consistent eindproduct met de gewenste eigenschappen.
2. Zuiverheid en kwaliteitscontrole: Katalysatoren moeten vaak een extreem hoge zuiverheid hebben om effectief te functioneren. Dit betekent dat elke stap in het productieproces zorgvuldig moet worden gemonitord en beheerd om onzuiverheden te minimaliseren.
3. Energie- en grondstofefficiëntie: De productie van katalysatoren kan energie-intensief zijn, en het gebruik van dure of schaarse grondstoffen kan de kosten verhogen. Efficiëntieverbeteringen zijn daarom essentieel om zowel de kosten als de ecologische impact te verminderen.
4. Veiligheid en milieunormen: Het werken met potentieel gevaarlijke chemische stoffen vereist strikte veiligheidsmaatregelen. Daarnaast moet de productie voldoen aan steeds strengere milieuregels, waaronder de beheersing van emissies en het verantwoord omgaan met afvalstoffen.
Technologische oplossingen voor de productie van katalysatoren
Bij Plant Partner begrijpen we de specifieke behoeften en uitdagingen van bedrijven die betrokken zijn bij de productie van katalysatoren. Onze technologische oplossingen zijn ontworpen om elk aspect van het productieproces te verbeteren, van efficiëntie en zuiverheid tot veiligheid en duurzaamheid. Hier zijn enkele van de belangrijkste technologieën die we aanbieden:
1. Geavanceerde procescontrole en automatisering: Onze oplossingen voor procescontrole en automatisering stellen u in staat om uw productieprocessen te optimaliseren door real time monitoring en aanpassingen. Dit zorgt voor een consistente productkwaliteit, vermindert verspilling en verlaagt de productiekosten.
2. Filtratie- en zuiveringstechnologieën: Zuiverheid is essentieel in de productie van katalysatoren. Onze filtratie- en zuiveringstechnologieën verwijderen effectief onzuiverheden tijdens verschillende stadia van het productieproces, wat resulteert in een eindproduct van hoge kwaliteit.
3. Efficiënt energiebeheer: De productie van katalysatoren kan veel energie verbruiken. Onze energiebeheersystemen helpen u om het energieverbruik te optimaliseren, wat leidt tot lagere operationele kosten en een vermindering van de CO2-uitstoot.
4. Veiligheids- en milieubeheersystemen: Veiligheid en milieubescherming zijn cruciaal in de katalysatorproductie. Onze systemen zijn ontworpen om risico’s te minimaliseren en ervoor te zorgen dat uw productieprocessen voldoen aan alle relevante veiligheids- en milieuregels.
De voordelen van technologische innovaties in de katalysatorproductie
Het implementeren van geavanceerde technologieën in uw productieprocessen biedt tal van voordelen. Naast de verbetering van de productkwaliteit en de verhoging van de efficiëntie, kunnen deze technologieën ook helpen bij het verlagen van de kosten en het voldoen aan strenge regelgeving. Bovendien kunnen bedrijven die investeren in duurzame productieprocessen hun reputatie verbeteren en voldoen aan de groeiende vraag naar milieuvriendelijke producten.
DRUM LOSSYSTEEM CFE-K
De HECHT Containment Vatenlosser CFE-K met kiepinrichting wordt gebruikt voor het verontreinigingsarm lossen van vaten met een binnenvoering tot OEB5. Door middel van de kipper kan de trommel eenvoudig op het station worden gemonteerd. De producten die in vaten worden aangeleverd, zijn veelal verpakt in folies, ook wel liners genoemd, om de operator- en productbescherming te garanderen. Het product moet verpakt zijn in minimaal één liner unit.
DRUM LOSSYSTEEM CFE-L
De HECHT Containment Vatenlosser CFE-L met kiepinrichting wordt gebruikt voor het verontreinigingsarm lossen van vaten met een binnenvoering tot OEB5. Het lossen van vaten door middel van een zuiglans is vooral geschikt in het geval van beperkte ruimte of het gecontroleerd lossen van het product op basis van gewicht. De ergonomische bediening van onze trommellosser won in 2016 de POWTECH Technology Award.
VERBINDINGSSYSTEMEN
Verbindingssystemen zijn de kerncomponent voor een veilig FIBC-discharge proces. Afhankelijk van het product, de bedrijfslocatie en de insluitingsbehoefte zijn er verschillende systemen ontwikkeld.
VACUÜM TRANSPORTSYSTEEM
De ProClean Conveyor (PCC) is een uiterst flexibel en betrouwbaar transportsysteem. Het pneumatische systeem is de ideale verbinding van verschillende machines zoals granulators, drogers, blenders, maalmachines en centrifuges. Het is met name geschikt voor het lossen van stortgoederen in verschillende containers. De PCC garandeerd een veilig transport van explosieve of giftige stoffen voor een hoge capaciteit en lange transportafstanden. Een stof- en contaminatievrije omgeving wordt gegarandeerd. Het speciale ontwerp met zijn innovatieve filterkop biedt tal van andere voordelen.
LOSSTATION
Net als het vulproces is het lossen van FIBC’s, containers of bakken typische en veelvoorkomende taken binnen alle industrieën. Bij het plannen van een lossysteem zijn er verschillende aspecten waar u op moet letten.
VACUÜM SAMPLER
De HECHT Vacuüm Sampler is bij uitstek geschikt voor gesloten en geautomatiseerde inline-sampling van poeders en granulaten uit een productkolom. Het speciale flush-wall ontwerp is onlangs gepatenteerd: vanwege zijn dode-ruimtevrije structuur bevat de vacuümsampler geen mechanische onderdelen die in de productiestroom uitsteken, noch verborgen hoeken, die een grondige reiniging zouden kunnen bemoeilijken.
VULKOPPEN
Vulkoppen zijn kerncomponenten van vulstations. Of het nu gaat om het vullen van vaten of zakken met FIBC of kleine bakken, Plant Partner biedt verschillende vulkoppen voor verschillende insluitingsvereisten. Ons productassortiment bevat tal van opties en kenmerken en we stemmen het ontwerp af op uw individuele taak.
VERBINDINGSSYSTEEM
Het Split-Cone-systeem van HECHT maakt een volautomatische, verontreinigingsarme en ingeperkte afvoer en dosering mogelijk van licht gevaarlijke producten uit speciale FIBC’s met conische sluiting. In tegenstelling tot elke andere oplossing voor poederverwerking op de markt, is technology veelzijdig, betrouwbaar en garandeert uitstekende resultaten op het gebied van insluiting (OEB5) en doseernauwkeurigheid (+/-1g).
DOSEER AFSLUITER
Trillende doseerventielen zijn een eenvoudige en efficiënte oplossing voor een vlotte afvoer van stortgoederen zoals poeders of granulaten. Door de trilling wordt een gelijkmatig debiet gegenereerd en kan het stortgoed vrij doorstromen. Productbruggen en kristallijne verbindingen kunnen worden losgemaakt en een juiste dosering wordt gegarandeerd.
ENDLESS-LINER VULKOP
Vulkoppen met doorlopende voeringen worden meestal gebruikt voor het vullen van small bins. Door de gevouwen doorlopende voering is een frequente container- of bakwissel niet nodig. Het vullen van doorlopende of eindloze liners en het wisselen van de folieverpakkingen is een volledig gesloten proces. Dat betekent dat er geen gevaar is voor milieuverontreiniging tijdens het wisselen van bakken. Operator- en productbescherming zijn gegarandeerd.
SINGLE-USE ISOLATOR (EWI)
Bin vulstations bestaan normaal gesproken uit Veilig en contaminatievrij doseren, bemonsteren, (bij)vullen en wegen van kleine hoeveelheden zeer actieve of gevaarlijke stoffen zijn slechts enkele voorbeelden van klant specifieke handelingen die met de Single-Use Isolator (EWI) van HECHT kunnen worden uitgevoerd. Het garandeert operator- en productbescherming door het gebruik van een flexibele folie en verschillende aangepaste verbindingsadapters.
PHARMALITE
FLEXIVALVE
FlexiValve is een klep met een siliconen gecoate vlinder voor de farmaceutische, chemische en voedingsindustrie. Deze klep is ontworpen om de stroom van kwetsbare producten zoals capsules, tabletten en alle elementen te onderbreken die gemakkelijk beschadigen door de beweging van een stalen vlinder.
MONOFLEXY
De monoflexy is een klep ontworpen om de stroom van kwetsbare producten zoals capsules, tabletten en alle producten die gemakkelijk beschadigen door de beweging van een roestvrijstalen vlinder, te onderbreken. In tegenstelling tot de Flexivalve bestaat deze klep uit een monobloklichaam en een vlinder met slechts één steunas. Deze uitvoering vergemakkelijkt verder de demontage- en reinigingswerkzaamheden.
STERIVALVE
De sterivalve is een vlinderklep voor de farmaceutische, chemische en voedingsindustrie. Deze klep is ontworpen om de stroom van stortgoedproducten (poeders, korrels, enz.) te onderbreken. Wordt veelal toegepast voor het onderbreken van de productstroom op containers, hoppers en leidingen.
CONTAINMENT VLINDERKLEP
De containment vlinderklep is ontworpen om poeders veilig over te brengen naar steriele of potentieel giftige producten. Het bestaat uit twee delen, actief en passief, beide voorzien van semi-vlinder en seal, die perfect aan elkaar gekoppeld zijn tijdens de productoverdracht. Deze klep wordt veelal toegepast om de veiligheid van de operator en de kwaliteit van het product te waarborgen: werkzame stoffen, hormonen, antibiotica, injectables, giftige producten.
SANITAIRE VLINDERKLEP
Sanitaire vlinderkleppen kunnen worden gebruikt met vaste, vloeibare of gecomprimeerde gasproducten en zorgen voor een gemiddelde afdichting in elke toepassing (tot 10 bar). Ze kunnen uitgevoerd worden met verschillende koppelingen in overeenstemming met de DIN- en BS-normen. Naast de standaard met schroef kunnen wij ook een klem leveren voor snelle inspecties.
ROTODOSER
Rotodoser is een oplossing die is ontworpen voor nauwkeurige dosering en bestaat uit twee concentrische rotoren van verschillend volume die afzonderlijk worden bediend, die de productstroom en dosering bepalen.
De hoofdrotor zorgt voor een continue productstroom terwijl de secundaire rotor zorgt voor een nauwkeurige dosering. (Rotoren kunnen worden aangepast)
FLEXIBELE FEED KLEP
Is een roterende klep met siliconen gecoate bladen voor de farmaceutische, chemische en voedingsindustrie. Deze klep is ontworpen om kwetsbare producten zoals capsules, tabletten andere producten die gemakkelijk kunnen worden beschadigd door de beweging van een roestvrijstalen rotor. In tegenstelling tot traditionele systemen is deze klep gemakkelijk schoon te maken en heeft het zeer eenvoudig en goedkoop onderhoud.
VIBRERENDE VLINDERKLEP
De vibrerende vlinderklep is ontworpen voor het onderscheppen en doseren van stortgoederen (poeders, korrels, etc..). De klep maakt onderscheppen en doseren in één enkele oplossing mogelijk. De geïntegreerde vibrator maakt het mogelijk om zelfs niet vrij stromende producten te doseren, de klepstandsteller verwerkt verschillende stroomsnelheden.
ROTOMETERING KLEP
De Rotometering klep is een fijndoseerventiel. Het bestaat uit twee coaxiale doseerdelen (onafhankelijk bediend), die de stroom van het product en de dosering bepalen. De rotometering-klep is met name geschikt voor processen waarbij het product niet gemakkelijk stroomt. Door de beweging van de vijzelschroef kan het product fysiek worden overgebracht, wat de dosering bevordert.
ROTOVALVE PLUS
De Rotovalve Plus is ontworpen om te helpen bij het toevoeren en volumetrisch doseren van stortgoederen. De klep is speciaal ontworpen om gemakkelijk schoon te maken (CIP en SIP) en wordt veelal toegepast voor het doseren en voeden van poeders en granulaten.
FLEXIBELE VERBINDING
Flexibele verbinding, ideaal voor het absorberen van trillingen en het compenseren van off-axes. Gerealiseerd door vulkanisatie met TC-verbindingen (Britse norm 4825). Ook verkrijgbaar in andere normen (ISI, DIN, etc.) Kan een lichte druk en depressie verdragen. Versterkt door TC-profielklemmen die het centreren vergemakkelijken en zorgen voor een goede verbinding.
FLEXIBELE HOSE
Een flexibele slang die twee delen van machines met elkaar verbindt wanneer starre verbindingen niet kunnen worden gebruikt vanwege trillingen en off-axis. Het kan ook worden gebruikt bij lichte overdruk/depressie. Silhose is verbonden via een klemband die gemakkelijk kan worden geopend wanneer u de slang moet steriliseren. Ook verkrijgbaar met koperdraad om de elektrische geleidbaarheid te garanderen.
DIVERTER
Onze diverter is de oplossing om de stroomrichting te sturen tijdens de afvoer van poeders, korrels, pellets, ect. Dit apparaat leidt de stroming op twee afwisselende leidingen en wordt veelal toegepast wanneer het nodig is om de stroom om te leiden en twee systemen te voeden.
Heeft u een vraag of vraag en wilt u meer weten over onze producten of diensten, neem dan contact met ons op via 085 – 06 00 670 &
- Volg ons
Call Us
Mail Us
WhatsApp