Selecteer een pagina
Manchetafsluiter met tracing

Manchetafsluiter met tracing

Manchetafsluiter met tracing

De pneumatisch bediende manchetafsluiter met tracing is een geavanceerd apparaat dat speciaal is ontworpen om effectief om te gaan met media die bij kamertemperatuur veranderen in een vaste stof. Het innovatieve ontwerp van deze afsluiter biedt aanzienlijke voordelen in veeleisende toepassingen waarbij het voorkomen van stolvorming essentieel is.

Toepassing:

Deze manchetafsluiter is ideaal voor gebruik in processen waar het medium bij kamertemperatuur kan stollen. Het ontwerp is gericht op het handhaven van een constante temperatuur van 45°C binnen de afsluiter, zodat het product tijdens de werking vloeibaar blijft en niet stolt.

Kenmerken:

  • Verwarmingsmanchet: De afsluiter is uitgerust met een verwarmingsmanchet die volledig is geïsoleerd met klittenband. Deze manchet voorkomt dat het medium in de afsluiter stolt, zelfs onder uitdagende omstandigheden.
  • Doorlaat voor Perslucht: De klep wordt bediend via een perslucht aansluiting, wat zorgt voor een efficiënte en betrouwbare werking. Dit maakt het openen en sluiten van de klep snel en nauwkeurig.
  • Robuust Ontwerp: Gemaakt van hoogwaardig roestvast staal met een interne draad aansluiting, is deze afsluiter bestand tegen corrosie en veeleisende werkomstandigheden, wat bijdraagt aan een lange levensduur.
  • Continu Verwarmen: Het systeem houdt de afsluiter op een constante temperatuur van 45°C. Dit voorkomt effectief het stollen van het medium en zorgt voor een continue en betrouwbare werking.

Voordelen:

  • Voorkomt Stolvorming: Door het handhaven van een constante temperatuur blijft het medium vloeibaar, wat de werking van de afsluiter optimaliseert en het risico op verstoppingen vermindert.
  • Betrouwbare Bediening: De bediening via perslucht zorgt voor nauwkeurige controle van de klep en minimaliseert mechanische problemen, wat de betrouwbaarheid en efficiëntie van het systeem verhoogt.
  • Duurzaam Materiaal: Het gebruik van roestvast staal garandeert een lange levensduur en biedt weerstand tegen corrosie, wat bijdraagt aan de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de afsluiter.

Deze pneumatisch bediende manchetafsluiter met tracing is een waardevolle oplossing voor processen waar nauwkeurigheid en betrouwbaarheid cruciaal zijn, vooral in toepassingen waarbij het voorkomen van stolvorming essentieel is.

Voor meer informatie of een demonstratie, bezoek onze website op plantpartner.nl of stuur een e-mail naar . Heeft u direct een vraag? Bel ons op 085-0600 670.

#VerwerkingVanVasteStoffen #Werktuigbouwkunde #PoederTransport #Vloeistoffen #Slurries

kvt pneumatisch

kvt pneumatisch

Onmiddellijk detecteren en reageren op kwaliteitsafwijkingen

Onmiddellijk detecteren en reageren op kwaliteitsafwijkingen

HECHT-monsternemers zijn geavanceerde apparaten die speciaal zijn ontworpen om snel en effectief kwaliteitsafwijkingen in industriële processen te detecteren en erop te reageren. Hieronder vindt u de belangrijkste manieren waarop deze monsternemers bijdragen aan een tijdige en betrouwbare kwaliteitscontrole:

1. Tijdige Bemonstering

HECHT-monsternemers zijn geoptimaliseerd om monsters op strategische momenten in het productieproces te nemen. Dit zorgt ervoor dat eventuele afwijkingen in productkwaliteit onmiddellijk worden opgespoord, nog voordat ze een grote impact kunnen hebben op de uiteindelijke productkwaliteit.

2. Nauwkeurige Bemonstering

Met een focus op precisie waarborgen de monsternemers dat monsters in de juiste hoeveelheden en vanaf de juiste locaties worden genomen. Dit draagt bij aan betrouwbare analyses en maakt het eenvoudiger om eventuele kwaliteitsproblemen snel te identificeren en aan te pakken.

3. Robuuste Constructie

Ontworpen voor industriële toepassingen, zijn HECHT-monsternemers gebouwd om te presteren onder zware omstandigheden. Deze robuuste constructie garandeert consistente bemonsteringsresultaten en betrouwbare prestaties, zelfs in uitdagende omgevingen.

4. Eenvoudige Integratie

De monsternemers kunnen naadloos worden geïntegreerd in bestaande processen. Dit zorgt voor een soepele aanpassing zonder verstoring van de productieflow, wat de efficiëntie van het proces ten goede komt.

5. Uitgebreide Reiniging

HECHT-monsternemers zijn ontworpen voor eenvoudige demontage en reiniging. Dit waarborgt de betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van de monstername door ervoor te zorgen dat de apparatuur altijd in optimale staat verkeert.

Voordelen van HECHT-Monsternemers:

  • Snelle Detectie: Dankzij de strategische bemonstering kunnen afwijkingen onmiddellijk worden opgemerkt.
  • Betrouwbare Resultaten: Nauwkeurige monstername draagt bij aan betrouwbare analyses.
  • Weerstand tegen Uitdagende Omstandigheden: Robuuste constructie zorgt voor consistente prestaties.
  • Efficiënte Integratie: Eenvoudige integratie in bestaande systemen voorkomt productieonderbrekingen.
  • Onderhoudsvriendelijkheid: Makkelijk te reinigen apparatuur waarborgt een langdurige werking.

Met deze kenmerken helpen HECHT-monsternemers bedrijven om effectief te reageren op kwaliteitsafwijkingen en de algehele productkwaliteit te waarborgen.

Voor meer informatie of een demonstratie kunt u een e-mail sturen naar of onze website bezoeken op plantpartner.nl. Heeft u direct een vraag? Bel ons op 085-0600 670.

#rental #machineconstruction #processtechnology #Containment #powderhandling

Nutsche filterdroger voor scheiding stof en vloeistof

Nutsche filterdroger voor scheiding stof en vloeistof

Nutsche filterdroger voor scheiding stof en vloeistof

De Nutsche Filterdroger is een geavanceerd apparaat voor het scheiden van vaste stoffen en vloeistoffen, ontworpen voor intensieve toepassingen in de farmaceutische, chemische, fijn chemische en voedingsmiddelenindustrie. Hier volgt een overzicht van de werking, voordelen en specifieke kenmerken van de Nutsche Filterdroger.

Hoe Het Werkt:

  1. Filtratie:
    • Proces: De vloeistof wordt door een filterdoek gefilterd, waarbij de vaste stoffen worden opgevangen op het doek en de vloeistof uit de filterdroger wordt verwijderd. Dit gebeurt vaak onder druk om de filtratie te versnellen.
    • Voordeel: Versnelt het proces en verhoogt de efficiëntie van de filtratie.
  2. Reactie en Suspensie:
    • Proces: Na filtratie kunnen aanvullende processen zoals reactie, suspensie en oplossen plaatsvinden in dezelfde eenheid.
    • Voordeel: Verhoogt de veelzijdigheid van de filterdroger door meerdere bewerkingen in één apparaat uit te voeren.
  3. Wassen:
    • Proces: Het filterkoek wordt gewassen met vloeistoffen om onzuiverheden te verwijderen. Dit gebeurt meestal met een geautomatiseerd wassysteem dat de filterkoek grondig reinigt.
    • Voordeel: Verwijdert effectief onzuiverheden en verbetert de productkwaliteit.
  4. Drogen:
    • Proces: Na het wassen wordt de filterkoek gedroogd door vacuümdrogen. Het filterdoek en/of de filterbodem worden verwarmd om het droogproces te versnellen. Vacuüm- en condensatie-units zorgen ervoor dat verdampte oplosmiddelen veilig worden afgevoerd.
    • Voordeel: Zorgt voor een efficiënte droging en veilige afvoer van oplosmiddelen.
  5. Lossen:
    • Proces: Na droging wordt de filterkoek via een zijdelingse klep uit de filterdroger verwijderd. De klep maakt een efficiënte en hygiënische verwijdering mogelijk.
    • Voordeel: Maakt het lossen van de koek eenvoudig en schoon.

Voordelen:

  1. Hermetische Productie:
    • Voordeel: Minimaliseert risico op contaminatie en productverlies door een volledig hermetische afsluiting van de filterdroger.
  2. Multi-functionele Bewerking:
    • Voordeel: Voert verschillende bewerkingen uit zoals reactie, filtratie, wassen en drogen met één apparaat, wat ruimte en kosten bespaart.
  3. Hoge Zuiverheid:
    • Voordeel: Produceert zeer pure en homogene producten, ongeacht de deeltjesgrootte.
  4. Compact Ontwerp:
    • Voordeel: Vereist weinig ruimte, ideaal voor zowel kleine als grote productie-omgevingen.
  5. Efficiënt Energieverbruik:
    • Voordeel: Energiezuinig ontwerp helpt operationele kosten te verlagen.
  6. Snellere Reiniging en Onderhoud:
    • Voordeel: Eenvoudig verwisselbare filterdoeken verkorten de tijd voor reiniging en onderhoud.

Specificaties:

  • Filteroppervlak: Van 0,07 tot 15 m²
  • Bedrijfscapaciteit: Van 19L tot 15.000L
  • Werking: Batchgewijs
  • Vacuüm Ontwerp: Absoluut vacuüm voor droogprocessen en ultravacuüm
  • Normen: Voldoet aan cGMP- en EHEDG-normen
  • Temperaturen: Tot 200º C
  • Druk: Werkdruk tot 3 bar(g)
  • Ontwerp: Volgens ASME VIII div.1, AD-2000, EN-13445 normen
  • Filteropties: Textiel, synthetisch, metaal, meerlaags (gesinterd), keramisch
  • Bodemfilter: Automatisch verhoog- en verlaagbaar
  • Cake Was Systeem: Voor grondige reiniging van de filterkoek
  • Zijdelingse Klep: Voor het veilig lossen van de cake

De Nutsche Filterdroger biedt een veelzijdige en efficiënte oplossing voor industriële scheidingsprocessen, met een focus op veiligheid, efficiëntie en productkwaliteit.

Voor meer informatie of een demonstratie, stuur een e-mail naar of bezoek onze website op plantpartner.nl. Voor direct antwoord op uw vragen, bel ons op 085-0600 670.

#rental #machineconstruction #processtechnology #containment #powderhandling

agitated nutsche filter for solid liquid separation

agitated nutsche filter for solid liquid separation

Eigenschappen van Nutsche-Filters

Eigenschappen van Nutsche-Filters

Eigenschappen van Nutsche-Filters

Nutsche-filters zijn speciaal ontworpen om te voldoen aan de veeleisende behoeften van de farmaceutische, chemische, fijn chemische en voedingsindustrie. Hieronder volgen enkele van de bijzondere eigenschappen die deze filters bijzonder geschikt maken voor deze sectoren:

1. Hermetische Productie

  • Kenmerk: Voorkomt productverlies en minimaliseert het risico op kruisbesmetting door een volledig hermetisch ontwerp.
  • Voordeel: Garandeert veilige en efficiënte verwerking, essentieel in sectoren waar precisie en veiligheid cruciaal zijn.

2. Multi-functionele Bewerking

  • Kenmerk: Ondersteunt verschillende bewerkingen zoals reactie/suspensie, filtratie, opnieuw oplossen, wassen en drogen met één apparaat.
  • Voordeel: Vermindert de noodzaak voor meerdere apparaten, wat ruimte en kosten bespaart.

3. Verhoogde Operationele Veiligheid

  • Kenmerk: Minimaliseert decanteren en hanteren, wat de veiligheid tijdens de werkzaamheden verhoogt.
  • Voordeel: Draagt bij aan een veilige werkomgeving en vermindert het risico op ongelukken en blootstelling aan gevaarlijke stoffen.

4. Verkrijging van Zeer Zuivere en Homogene Producten

  • Kenmerk: Produceert producten met een hoge mate van zuiverheid en homogeniteit, ongeacht de deeltjesgrootte.
  • Voordeel: Essentieel voor toepassingen met nauwkeurige specificaties, zoals in de farmaceutische en fijn chemische industrie.

5. Filtratie van Suspensies met Hoog Vaste-stoffen Gehalte

  • Kenmerk: Effectieve filtratie van suspensies met een hoog gehalte aan vaste stoffen.
  • Voordeel: Geschikt voor processen met uitdagende materiële eigenschappen.

6. Energetische Wasbeurten

  • Kenmerk: Maakt efficiënte en grondige wasbeurten van de filterkoek mogelijk.
  • Voordeel: Verhoogt de levensduur van het filter en zorgt voor een grondige reiniging.

7. Laag Energieverbruik

  • Kenmerk: Ontworpen met een focus op energie-efficiëntie.
  • Voordeel: Draagt bij aan lagere operationele kosten en een duurzamere bedrijfsvoering.

8. Snellere Reiniging en Onderhoud

  • Kenmerk: Versnelt het reinigen, onderhoud en de vervangingen van filterdoeken.
  • Voordeel: Vermindert stilstand en verhoogt de productiviteit.

9. Naleving van Veiligheidsnormen

  • Kenmerk: Gecertificeerd volgens ATEX-normen voor ontvlambare of explosieve producten en voldoet aan GMP- en EHEDG-normen in de farmaceutische versie.
  • Voordeel: Zorgt voor naleving van de strengste eisen op het gebied van veiligheid en hygiëne.

Deze eigenschappen maken Nutsche-filters tot een uitstekende keuze voor het verwerken van gevoelige en veeleisende producten in diverse industriële sectoren.

Voor meer informatie of een demonstratie, stuur een e-mail naar of bezoek onze website op plantpartner.nl. Voor direct contact, bel ons op 085-0600 670.

#rental #machineconstruction #processtechnology #containment #powderhandling

agitated nutsche filter

agitated nutsche filter

Lossen van vaten op een veilige manier

Lossen van vaten op een veilige manier

Lossen van vaten op een veilige manier

Bij het lossen van vaten zijn er verschillende cruciale product kenmerken die moeten worden overwogen om zowel de gebruiker als het product te beschermen. Hier zijn de belangrijkste factoren om in gedachten te houden:

1. OEB-niveau (Occupational Exposure Band)

  • Definitie: Het OEB-niveau geeft aan hoeveel bescherming nodig is tegen blootstelling aan gevaarlijke stoffen.
  • Onze Oplossing: Onze drumdischarging stations zijn ontworpen om vaten met inner liners tot OEB 5 te verwerken. Dit garandeert bescherming tegen stoffen waarbij de grenswaarde voor beroepsmatige blootstelling (OEL) minder is dan 1 μg/m³, wat een hoge mate van veiligheid waarborgt.

2. OEL (Occupational Exposure Limit)

  • Definitie: De OEL is de maximale hoeveelheid van een stof waaraan een werknemer gedurende een werkdag mag worden blootgesteld.
  • Belang: Het is essentieel om ervoor te zorgen dat het lossen van producten met een lage OEL veilig gebeurt. Dit benadrukt de noodzaak van het gebruik van apparatuur die is ontworpen voor hoge containment-niveaus.

3. Type Product

  • Toepassingen: Drumdischarging stations kunnen een breed scala aan producten verwerken, zoals poeders, korrels en tabletten.
  • Specificaties: Het type product bepaalt de specificaties van de apparatuur en de noodzakelijke veiligheidsmaatregelen. Het product moet in ten minste één liner worden verpakt om stofontsnapping te voorkomen en de veiligheid van de gebruiker te waarborgen.

4. Liner verpakking

  • Functie: Het gebruik van een liner is cruciaal voor het beschermen van zowel het product als de gebruiker.
  • Voordelen: De liner zorgt ervoor dat het product wordt geïsoleerd van de omgeving en voorkomt dat schadelijke stoffen vrijkomen tijdens het lossen.

Door deze factoren zorgvuldig te overwegen, kunt u ervoor zorgen dat het lossen van vaten veilig en efficiënt verloopt, met minimale impact op de gezondheid en veiligheid van de operator en de integriteit van het product.

Voor meer informatie of een demonstratie, stuur een e-mail naar of bezoek onze website op plantpartner.nl. Heeft u direct een vraag? Bel ons op 085-0600 670.

#rental #machineconstruction #processtechnology #containment #poederverwerking

expo drum discharge

expo drum discharge

CallCall Us
MailMail Us
WhatsAppWhatsApp