Selecteer een pagina
Veilig en efficiënt liner sluiten en doorknippen

Veilig en efficiënt liner sluiten en doorknippen

Veilig en efficiënt liner sluiten en doorknippen

Het HECHT High Containment Closing System biedt een geavanceerde oplossing voor het veilig en efficiënt sluiten en doorknippen van liners. Dit systeem bestaat uit een linnenschaar, sluitgereedschap en linerclips en is ontworpen om naadloos te integreren met verschillende HECHT-systemen.

Belangrijkste Componenten en Kenmerken:

  1. Linnenschaar
    • Stalen Mes en Tegenstuk: De linnenschaar is uitgerust met een robuust stalen mes en een tegenstuk. De mesgeleider beschermt de liner tijdens het positioneren en zorgt voor een nauwkeurige en veilige snede.
  2. Sluitgereedschap
    • Hoge Kwaliteit en Betrouwbaarheid: Het sluitgereedschap is ontworpen voor een betrouwbare en robuuste werking. Het biedt een gebruiksvriendelijke bediening en zorgt voor een veilige afsluiting van de liner.
  3. Linerclips
    • Veiligheidspen: De linerclips zijn voorzien van een veiligheidspen die extra zekerheid biedt tijdens het afsluiten, waardoor ongewenste openingen worden voorkomen.

Compatibiliteit met HECHT-Systemen:

Het High Containment Closing System kan worden gecombineerd met de volgende HECHT-systemen:

  • ProClean Expendable Powder Sampling (EPS)
  • ProClean Expendable Weighing Isolator (EWI)
  • Liner Connecting System (LAS)
  • Liner Filling Head LBK
  • Filling Head Type SBK
  • Continuous Liner Filling Head

Deze veelzijdigheid maakt het systeem geschikt voor diverse toepassingen, waarbij het zorgt voor een hoge mate van containment en gebruiksgemak.

Voordelen:

  • Betrouwbaarheid: Zorgt voor een veilige en nauwkeurige afsluiting en doorknipping van liners.
  • Integratie: Naadloze integratie met verschillende HECHT-systemen.
  • Gebruiksgemak: Ontworpen voor eenvoudig en efficiënt gebruik in high-containment processen.

Het HECHT High Containment Closing System is een waardevolle aanvulling voor elk high-containment proces, waarbij veiligheid en efficiëntie voorop staan.

Voor meer informatie of een demonstratie, stuur een e-mail naar of bezoek onze website op plantpartner.nl. Heeft u direct een vraag? Bel ons op 085-0600 670.

#containment #highcontainment #linerclosing #safety #HECHT #powderhandling

Festzihen_mit_Zange

Festzihen_mit_Zange

Kofferinhalt

Kofferinhalt

Kofferinhalt__2_

Kofferinhalt__2_

Nutsche filterdrogers voor gevaarlijke producten

Nutsche filterdrogers voor gevaarlijke producten

Nutsche filterdrogers voor gevaarlijke producten

Nutsche filterdrogers zijn speciaal ontworpen voor het veilig en efficiënt verwerken van gevaarlijke of giftige producten. Ze bieden een gecontroleerde en luchtdichte omgeving om veiligheid en kwaliteit te waarborgen.

Hier zijn de belangrijkste eigenschappen:

  1. Veilige en Luchtdichte Verwerking Volledige Luchtdichtheid: Deze filterdrogers zijn volledig luchtdicht om blootstelling en contaminatie te voorkomen. Dit zorgt voor maximale veiligheid voor zowel de operator als de omgeving.

  2. Flexibele Verwerking Batch- en Continue Processen: Geschikt voor zowel batch- als continu processen, waardoor ze flexibel zijn voor verschillende toepassingen en product vereisten.

  3. Eenvoudig Onderhoud Uniek Verbindingssysteem: Het filterdoek is bevestigd aan de bodemplaat met een speciaal verbindingssysteem dat eenvoudig kan worden gedemonteerd. Dit maakt onderhoud en reiniging snel en gemakkelijk.

  4. Geavanceerd Roerwerk Veelzijdigheid: Het roerwerk kan worden omgekeerd en in hoogte worden aangepast, wat verschillende bewerkingen mogelijk maakt zoals mengen, oplossen en persen. Dit ondersteunt alle fasen van het proces.

  5. Versnelde Filtratie Druk- en Vacuümfiltratie: De filterdroger kan tot 10 bar druk aan, wat de filtratie versnelt. Dit kan worden gecombineerd met vacuümfiltratie onder het filterdoek voor nog hogere efficiëntie.

  6. Efficiënte Droogfase Optimale Verwarming: Zowel het roerwerk als de ketel worden verwarmd om een groot verwarmingsoppervlak te bieden, wat zorgt voor een efficiënte droging. Optionele vacuüm- en condensatie-units voeren reststromen veilig af.

Onze Nutsche filterdrogers zijn ideaal voor het veilig en effectief verwerken van gevaarlijke of giftige producten.

Voor meer informatie of een demonstratie, stuur een e-mail naar of bezoek onze website op plantpartner.nl. Heeft u direct een vraag? Bel ons op 085-0600 670.

#machineconstruction #processtechnology #filtration #vacuumdrying #nutschefilter

Nutsche Filterdrogers voor Gevaarlijke of Giftige Producten

Nutsche Filterdrogers voor Gevaarlijke of Giftige Producten

Selecteren van doseersystemen

Selecteren van doseersystemen

Selecteren van doseersystemen

Plant Partner biedt uitgebreide ondersteuning bij het kiezen en implementeren van doseersystemen die perfect zijn afgestemd op uw specifieke behoeften. Met onze diepgaande kennis van bulkgoederenbehandeling en een breed scala aan producten, kunnen wij oplossingen bieden die voldoen aan diverse eisen zoals capaciteit, stofreductie en high-containment.

Wat Plant Partner voor U Kan Betekenen

  1. Adviserende Ondersteuning
    • Deskundig Advies: Ons team van specialisten analyseert uw specifieke toepassingsvereisten, zoals containment-niveaus, capaciteit, nauwkeurigheid en stofvrije werking.
    • Op Maat Gemaakte Aanbevelingen: Op basis van deze analyse adviseren wij de meest geschikte doseersystemen voor uw situatie.
  2. Retrofitting
    • Modulaire Systemen: Onze doseersystemen zijn modulair opgebouwd, waardoor ze eenvoudig kunnen worden geïntegreerd in bestaande installaties.
    • Kosteneffectieve Upgrades: Dit minimaliseert investeringskosten voor upgrades en moderniseert uw installatie met geavanceerde technologieën.
  3. Rentals
    • Huuropties: Om te verzekeren dat de gekozen verbeteringen op het gebied van nauwkeurigheid, capaciteit of stofreductie effectief zijn, bieden wij de mogelijkheid om apparatuur en componenten tijdelijk te huren.
    • Evaluatie Zonder Aankoop: Dit stelt u in staat om de prestaties van de apparatuur te evalueren zonder direct een volledige aankoop te doen.
  4. Tests & Trials
    • Testcentrum: Elke stof gedraagt zich anders. Daarom bieden wij testmogelijkheden in ons testcentrum.
    • Uitgebreide Rapportage: We testen onze technische oplossingen met uw product en leveren gedetailleerde rapportages, inclusief informatie over verbruikte energie en andere belangrijke parameters.

Waarom Kiezen voor Plant Partner?

Door samen te werken met Plant Partner, profiteert u van:

  • Op Maat Gemaakte Adviezen: Adviezen en oplossingen die zijn afgestemd op uw specifieke behoeften.
  • Optimalisatie van Doseerprocessen: Verbeteringen in efficiëntie en veiligheid van uw processen.
  • Naleving van Richtlijnen: Voldoen aan de geldende richtlijnen en voorschriften in uw industrie.

Voor meer informatie of om een demonstratie aan te vragen, stuur een e-mail naar of bezoek onze website op plantpartner.nl. Heeft u direct een vraag? Bel ons op 085-0600 670.

#rental #machineconstruction #processtechnology #containment #poederverwerking

drum filling station

drum filling station

Invloed op het afvoerproces

Invloed op het afvoerproces

Invloed op het Afvoerproces 🗑

De omgevingsomstandigheden kunnen een aanzienlijke invloed hebben op het ontlaadproces van poeders en andere materialen. Hier bespreken we de belangrijkste factoren en hun impact:

Temperatuur

De temperatuur speelt een cruciale rol in de eigenschappen van poeders. Hoge of lage temperaturen kunnen de stromingskarakteristieken van het poeder beïnvloeden, wat kan leiden tot variaties in het ontlaadproces. Extreme temperatuurveranderingen kunnen zelfs leiden tot klontering of het smelten van gevoelige materialen, wat de efficiëntie en betrouwbaarheid van het ontlaadproces kan beïnvloeden.

  • Hoge Temperatuur: Kan leiden tot smelten of vervormen van poeders.
  • Lage Temperatuur: Kan de stroperigheid verhogen en de stroom van poeders belemmeren.

Vochtigheid

Vochtigheid heeft een directe invloed op de prestaties van poeders. Een te hoge vochtigheidsgraad kan ervoor zorgen dat het poeder vocht opneemt, wat kan resulteren in agglomeratie (samenklontering van poederdeeltjes) of verstopping van de apparatuur. Dit kan de efficiëntie van het ontlaadproces verminderen en extra maatregelen vereisen om het vochtgehalte te beheersen.

  • Hoge Vochtigheid: Verhoogt de kans op agglomeratie en verstopping.
  • Lage Vochtigheid: Kan leiden tot stofvorming en vermindering van de poederstroom.

Druk

Variaties in luchtdruk kunnen het ontlaadproces aanzienlijk beïnvloeden, vooral in systemen die gebruikmaken van pneumatische afvoer. Lage luchtdruk kan de snelheid van materiaalverplaatsing vertragen, terwijl hoge druk het risico op beschadiging van het materiaal of de apparatuur kan vergroten.

  • Lage Druk: Kan de snelheid van materiaalverplaatsing vertragen.
  • Hoge Druk: Vergroot het risico op beschadiging en kan leiden tot inefficiëntie.

Bescherming en Containment

Om zowel de gebruiker als het product te beschermen, wordt poeder vaak verpakt in een liner, een beschermende folie die het product omsluit. Bij drumdischarging stations, die zijn ontworpen om vaten met binnenvoeringen tot OEB 5 te lossen, wordt het ontlaadproces uitgevoerd in een gecontroleerde omgeving. Dit minimaliseert de blootstelling van zowel de operator als de omgeving aan het materiaal, zelfs bij de strengste insluitingseisen.

Samenvatting

Omgevingsomstandigheden zoals temperatuur, vochtigheid en druk hebben een belangrijke invloed op het afvoerproces van poeders. Het correct beheren van deze factoren is essentieel voor het optimaliseren van de efficiëntie en betrouwbaarheid van het ontlaadproces. Het gebruik van beschermende liners en gecontroleerde omgevingen helpt bij het minimaliseren van risico’s en zorgt voor een veilige afvoer, zelfs onder de strengste omstandigheden.

Voor meer informatie of om een demonstratie aan te vragen, stuur een e-mail naar of bezoek onze website op plantpartner.nl. Voor direct contact bel je ons op 085-0600 670.

#rental #machineconstruction #processtechnology #containment #poederverwerking

drum discharging hecht

drum discharging hecht

Cruciale factoren van afvulprocessen

Cruciale factoren van afvulprocessen

Cruciale factoren van afvulprocessen

Bij het plannen van afvulprocessen zijn er diverse essentiële factoren die in overweging moeten worden genomen om optimale resultaten te bereiken. Hieronder bespreken we de belangrijkste aspecten:

1. Stofvrije Werking en Containment-Niveaus

Afhankelijk van de specifieke product vereisten, kunt u kiezen voor een open, stofarme of stofdichte oplossing. De verbinding tussen het vulstation en de te vullen verpakking, oftewel de vulkop, speelt een cruciale rol in dit proces. Onze vulkoppen zijn ontworpen om stofemissies tijdens het vulproces tot een minimum te beperken. We bieden vulstations voor diverse verpakkingsopties zoals big bags, zakken, vaten en dozen, die voldoen aan verschillende containment-eisen. Dit zorgt voor een veilige en effectieve behandeling van bulkmaterialen, waarbij zowel de productveiligheid als de werkomgeving worden beschermd.

2. Weegnauwkeurigheid en Capaciteit

De keuze van de onderdelen hangt af van de gewenste nauwkeurigheid en capaciteit van het afvulproces. Belangrijke overwegingen zijn veiligheid, nauwkeurigheid en het gedrag van het product, die allemaal invloed hebben op de capaciteit van het vulproces. Afhankelijk van deze factoren kunt u kiezen voor bijvoorbeeld:

  • Pre-weighing: Het vooraf wegen van materialen in een buffer om nauwkeurigheid te waarborgen.
  • Specifieke Weegmethoden: Gebruik van geavanceerde weegmethoden om de precisie te verbeteren.
  • Hogere Mate van Automatisering: Om te voldoen aan de eisen van efficiëntie en snelheid.

Deze keuzes zijn cruciaal voor het optimaliseren van uw afvulproces en het behalen van de gewenste productieniveaus.

3. Procesintegratie

Onze vuloplossingen zijn modulair opgebouwd en kunnen naadloos worden geïntegreerd in bestaande installaties. Dit zorgt voor verbeteringen op het gebied van veiligheid, capaciteit en nauwkeurigheid. De modulaire aard van onze systemen betekent dat ze eenvoudig kunnen worden aangepast aan de specifieke vereisten van uw afvulproces, wat zorgt voor een efficiënte en effectieve werking zonder de noodzaak voor uitgebreide aanpassingen aan uw bestaande infrastructuur.

Samenvatting

Onze producten zijn ontworpen om te voldoen aan de cruciale factoren bij het plannen van afvulprocessen. We bieden een breed scala aan vulkoppen en -stations die zijn afgestemd op specifieke vereisten zoals stofreductie, containment-niveaus, capaciteit en weegnauwkeurigheid. Tevens zorgen we voor een naadloze procesintegratie, waardoor uw afvulproces efficiënt en veilig verloopt.

Voor meer informatie of om een demonstratie aan te vragen, kunt u een e-mail sturen naar of onze website bezoeken op plantpartner.nl. Voor directe vragen kunt u ons bellen op 085-0600 670.

#rental #machineconstruction #processtechnology #containment #poederverwerking

big bag station

big bag station

CallCall Us
MailMail Us
WhatsAppWhatsApp