Selecteer een pagina
Omgevingsomstandigheden afvoerproces

Omgevingsomstandigheden afvoerproces

door | apr 3, 2024 | Blog

Omgevingsomstandigheden afvoerproces

De omstandigheden waarin afvoeren plaatsvinden, spelen een cruciale rol in het succesvol en efficiënt verplaatsen van poeders en andere materialen. Het begrijpen van de invloed van temperatuur, vochtigheid en druk op het afvoerproces helpt bij het implementeren van de juiste oplossingen voor optimale prestaties.

1. Temperatuur

Invloed:

  • Hoge Temperatuur: Kan leiden tot het kleven of smelten van poederdeeltjes, wat het afvoerproces bemoeilijkt en kan resulteren in verstoppingen of onbetrouwbare dosering.
  • Lage Temperatuur: Kan verharding of klontering veroorzaken, wat het moeilijk maakt om het poeder effectief uit de verpakking te verwijderen.

Oplossing:

  • Temperatuurregeling: Implementeer verwarmings- of koelsystemen om een stabiele omgeving te behouden en te voorkomen dat temperatuurvariaties het proces beïnvloeden.

2. Vochtigheid

Invloed:

  • Hoge Vochtigheid: Kan leiden tot agglomeratie van poeders, waardoor ze moeilijk te verwerken zijn en het risico op verstoppingen toeneemt.
  • Lage Vochtigheid: Kan statische elektriciteit veroorzaken, wat problemen oplevert bij het afvoeren van poeders en kan leiden tot verstoringen in het proces.

Oplossing:

  • Vochtregelaars: Gebruik desiccanten en vochtregelaars om de luchtvochtigheid te beheersen en te voorkomen dat poeders agglomeren of statisch worden.

3. Druk

Invloed:

  • Luchtdruk Variaties: Kan de mechanische werking van afvoersystemen beïnvloeden, wat leidt tot inconsistente losresultaten en mogelijk productverlies.
  • Te Hoge Druk: Kan resulteren in het uitblazen van het product of beschadigen van de verpakking.

Oplossing:

  • Drukregelaars: Implementeer drukregelaars en ontwerp afvoersystemen die bestand zijn tegen drukschommelingen om de betrouwbaarheid van het proces te waarborgen.

4. Bescherming van de Gebruiker en het Product

Liner en Afvoerstation:

  • Liners: Poeder wordt vaak verpakt in liners of folies om contact met de buitenwereld te voorkomen, wat helpt om contaminatie te voorkomen en het product schoon te houden.
  • Afvoerstations: Gebruik afvoerstations die zijn ontworpen om vaten met liners tot OEB 5 (Occupational Exposure Band 5) te lossen. Dit zorgt voor een gecontroleerde omgeving met minimale blootstelling aan het product en de operator, wat de veiligheid verhoogt en het risico op besmetting minimaliseert.

Samenvatting

Het afvoerproces van poeders wordt sterk beïnvloed door omgevingsomstandigheden zoals temperatuur, vochtigheid en druk. Door deze factoren effectief te beheren en gebruik te maken van liners en speciaal ontworpen afvoerstations, kunt u een efficiënt, veilig en betrouwbaar afvoerproces waarborgen. Dit helpt niet alleen bij het optimaliseren van de productkwaliteit en -veiligheid, maar ook bij het beschermen van de gebruiker en het minimaliseren van risico’s.

Voor verdere informatie en vragen, bezoek onze website of stuur een e-mail naar .

Contactinformatie:

Volg Ons Voor Meer Updates:

#Afvoerproces #Omgevingsomstandigheden #Temperatuur #Vochtigheid #Druk #Liner #Containment #Veiligheid #Productie

Informatie

Wilt u meer weten over; containment, bulk handling, procesapparatuur, single use technology, sampling. Ook leveren wij diverse andere componenten. Onderdeel van onze service is u vrijblijvend adviseren.

Voor meer informatie of een demonstratie stuur een e-mail naar 

Bezoek onze website https://plantpartner.nl/ voor meer informatie. Hier staat informatie over de verschillende industrieën https://www.plantpartner.nl/industrie/ en onze expertise https://www.plantpartner.nl/over-ons/

Voor direct antwoord op uw vragen bel ons op nummer 085-0600 670.

#rental #machineconstruction #processtechnology #Containment #powderhandling

bag drum sack discharge

bag drum sack discharge

Nutsche Filterdrogers voor Gevaarlijke of Giftige Producten
Kwaliteitscontrole en voedselveiligheid in verpakkingssystemen

Kwaliteitscontrole en voedselveiligheid in verpakkingssystemen

door | apr 3, 2024 | Blog

Kwaliteitscontrole en Voedselveiligheid in Verpakkingssystemen

De nieuwe richtlijn voor voedselveiligheid en kwaliteitscontrole, ontwikkeld door een samenwerkingsverband van voedsel- en ingrediëntenproducenten en leveranciers van verpakkingsapparatuur, heeft belangrijke implicaties voor het verbeteren van de voedselveiligheid en kwaliteitscontrole in verpakkingssystemen en voedselverwerkers. Deze richtlijn is opgesteld met de steun van onze partners:

  • @Bachiller
  • @Riera Nadeu
  • @Hecht

Belangrijkste Onderdelen van de Richtlijn

Hoewel de specifieke details van de richtlijn niet in deze post worden behandeld, omvatten de belangrijkste onderdelen doorgaans:

  1. 1. Evaluatie van Huidige Systemen

    • Analyse: Voer een grondige evaluatie uit van uw huidige verpakkingssystemen en -processen om te bepalen in hoeverre ze voldoen aan de nieuwe richtlijnen.
    • Identificatie van Hiaten: Bepaal waar er hiaten zijn in hygiëne, kwaliteitscontrole en documentatie, en stel verbeterplannen op.

    2. Aanpassing en Optimalisatie

    • Systeemaanpassingen: Pas uw verpakkingssystemen aan om te voldoen aan de nieuwe richtlijnen. Dit kan inhouden dat u nieuwe apparatuur moet installeren, bestaande systemen moet upgraden of aanvullende hygiënemaatregelen moet treffen.
    • Materiaalkeuze: Selecteer en gebruik materialen die voldoen aan de hygiënische ontwerpcriteria, zoals gemakkelijk schoon te maken en corrosiebestendig.

    3. Implementatie van Preventieve Maatregelen

    • Hygiëneprotocollen: Ontwikkel en implementeer gedetailleerde hygiëneprotocollen, inclusief dagelijkse schoonmaakroutines en periodieke inspecties.
    • Risicobeheersing: Stel preventieve maatregelen in voor het identificeren en mitigeren van risico’s, zoals kruisbesmetting en verontreiniging.

    4. Opleiding en Training

    • Personeelsopleiding: Zorg ervoor dat al het personeel goed is opgeleid in de nieuwe procedures en richtlijnen. Dit omvat training in hygiëne, veiligheidsmaatregelen en het correcte gebruik van de apparatuur.
    • Continu Onderwijs: Bied regelmatig bijscholing aan om ervoor te zorgen dat uw team op de hoogte blijft van de laatste ontwikkelingen en beste praktijken.

    5. Kwaliteitscontrole en Monitoring

    • Controlemechanismen: Implementeer robuuste controlemechanismen om de effectiviteit van de hygiëne- en kwaliteitscontrolemaatregelen te monitoren.
    • Gegevensverzameling: Verzamel en analyseer gegevens over kwaliteitscontrole en veiligheidsprestaties om trends te identificeren en waar nodig bij te sturen.

    6. Documentatie en Rapportage

    • Gedetailleerde Documentatie: Houd uitgebreide documentatie bij van alle processen, onderhoudsactiviteiten en kwaliteitscontroles om te voldoen aan regelgeving en om de traceerbaarheid te waarborgen.
    • Regelmatige Rapportage: Zorg voor regelmatige rapportage over de status van voedselveiligheid en kwaliteitscontrole aan management en andere belanghebbenden.

    7. Continue Verbetering

    • Feedbackloop: Creëer een feedbackmechanisme om continu verbeteringen aan te brengen op basis van prestaties en ervaringen uit de praktijk.
    • Herziening en Aanpassing: Herzie regelmatig uw procedures en systemen om te voldoen aan veranderende regelgeving en technologische ontwikkelingen.

Download het Document

Voor gedetailleerde informatie over de richtlijn en hoe u deze kunt toepassen in uw verpakkingssystemen, kunt u het document Hygienic Engineering of Bulk Pack-Off Systems downloaden.

Contactinformatie

Heeft u vragen of wilt u meer informatie over hoe deze richtlijnen uw processen kunnen verbeteren? Bezoek onze website of stuur een e-mail naar .

Website: https://plantpartner.nl

Telefoon: 085-0600 670

Volg Ons Voor Meer Updates:

Informatie

Wilt u meer weten over; containment, bulk handling, procesapparatuur, single use technology, sampling. Ook leveren wij diverse andere componenten. Onderdeel van onze service is u vrijblijvend adviseren.

Voor meer informatie of een demonstratie stuur een e-mail naar 

Bezoek onze website https://plantpartner.nl/ voor meer informatie. Hier staat informatie over de verschillende industrieën https://www.plantpartner.nl/industrie/ en onze expertise https://www.plantpartner.nl/over-ons/

Voor direct antwoord op uw vragen bel ons op nummer 085-0600 670.

 

#machineconstruction #processtechnology #Containment #powderhandling

ehedg
Hoe u kunt profiteren van de nieuwe richtlijnen

Hoe u kunt profiteren van de nieuwe richtlijnen

door | apr 3, 2024 | Blog

Hoe U Kunt Profiteren van de Nieuwe Richtlijnen

Hoe u kunt profiteren van de nieuwe richtlijnen. Door de richtlijn voor voedselveiligheid en kwaliteitscontrole in verpakkingssystemen en voedselverwerkers te implementeren, kunt u aanzienlijke voordelen behalen. Hier volgt een gedetailleerd overzicht van hoe u kunt profiteren:

1. Verbetering van Voedselveiligheid

  • Voorkom Contaminatie: Door de richtlijn te volgen, kunt u systemen ontwerpen en onderhouden die ervoor zorgen dat voedsel veilig wordt verpakt zonder risico op contaminatie.
  • Hygienische Ontwerpen: Implementeer hygiënische ontwerpprincipes zoals het gebruik van gladde, niet-poreuze materialen die gemakkelijk schoon te maken zijn.

2. Versterking van Kwaliteitscontrole

  • Systematische Controle: Door kwaliteitscontroles te integreren in elk stadium van de verpakking, van invoer tot eindproduct, waarborgt u dat uw producten consistent voldoen aan de hoogste normen.
  • Feedback Mechanismen: Stel systemen in om continu feedback te verzamelen over de prestaties van de verpakking en voer regelmatige controles uit om problemen vroegtijdig op te sporen en op te lossen.

3. Naleving van Industriestandaarden

  • Standaardisering: De richtlijn helpt u te voldoen aan industriestandaarden die zijn vastgesteld door regelgevende instanties, wat de acceptatie door klanten en markten vergemakkelijkt.
  • Certificeringsproces: Door te voldoen aan deze richtlijnen, vergemakkelijkt u het proces om certificeringen te verkrijgen die vereist zijn voor uw productsegmenten.

4. Gebruik van Multidisciplinaire Expertise

  • Integratie van Expertise: Door gebruik te maken van de multidisciplinaire benadering van de richtlijn, kunt u profiteren van diverse expertisegebieden zoals mechanica, materiaalwetenschappen, en voedseltechnology, wat leidt tot een beter functionerend systeem.
  • Optimalisatie: Pas best practices toe uit verschillende disciplines om de efficiëntie en effectiviteit van uw verpakkingssystemen te verbeteren.

5. Vergemakkelijking van Naleving en Certificering

  • Wettelijke Naleving: Door te voldoen aan de richtlijn kunt u gemakkelijker voldoen aan nationale en internationale wetgeving, wat helpt bij juridische naleving en voorkomt boetes of sancties.
  • Verbeterde Marktpositie: Certificeringen die voortkomen uit naleving van de richtlijnen kunnen uw marktpositie versterken door te bewijzen dat uw systemen voldoen aan de hoogste normen van voedselveiligheid en kwaliteitscontrole.

Acties Vooruit

  • Document Aanvragen: Download en bestudeer de richtlijn om te begrijpen hoe deze kan worden toegepast in uw processen. De richtlijn biedt gedetailleerde richtlijnen over het ontwerp en de implementatie van hygiënische verpakkingssystemen.Download de Richtlijn Hier
  • Consultatie en Demonstratie: Voor een diepgaandere uitleg of praktische demonstraties van hoe u de richtlijn in uw processen kunt implementeren, neem contact met ons op voor advies op maat.

Meer Informatie

Voor verdere vragen of om een demonstratie te plannen, neem contact met ons op:

Volg Ons Voor Meer Updates:

Contactinformatie

Heeft u vragen of wilt u meer informatie? Neem gerust contact op met ons team:

Wij staan klaar om u te helpen bij het verbeteren van de voedselveiligheid en kwaliteitscontrole in uw verpakkingssystemen.

Volg Ons Voor Meer Updates:

#Voedselveiligheid #Kwaliteitscontrole #Verpakkingssystemen #hygiëne #Richtlijnen #Certificering #Bachiller #RieraNadeu #Hecht

Informatie

Wilt u meer weten over; containment, bulk handling, procesapparatuur, single use technology, sampling. Ook leveren wij diverse andere componenten. Onderdeel van onze service is u vrijblijvend adviseren.

Voor meer informatie of een demonstratie stuur een e-mail naar 

Bezoek onze website https://plantpartner.nl/ voor meer informatie. Hier staat informatie over de verschillende industrieën https://www.plantpartner.nl/industrie/ en onze expertise https://www.plantpartner.nl/over-ons/

Voor direct antwoord op uw vragen bel ons op nummer 085-0600 670.

 

ehedg
Selecteren van de juiste doseersystemen?

Selecteren van de juiste doseersystemen?

door | apr 3, 2024 | Blog

Hoe Plant Partner u kan helpen bij het selecteren van de juiste doseersystemen

Bij Plant Partner begrijpen we dat het kiezen van het juiste doseersysteem cruciaal is voor de efficiëntie en veiligheid van uw productieproces. Met onze uitgebreide ervaring in bulkgoederenbehandeling en een veelzijdig productassortiment, bieden wij op maat gemaakte oplossingen die voldoen aan uw specifieke behoeften. Hier leest u hoe wij u kunnen ondersteunen bij het selecteren van de ideale doseersystemen voor uw toepassingen.

Onze ondersteuningsmogelijkheden

1. Adviserende ondersteuning

Ons team van specialisten biedt deskundig advies om uw specifieke doseertoepassingen te analyseren en de beste systemen aan te bevelen. Wij evalueren factoren zoals:

  • Containment Niveaus: Wij adviseren over systemen die voldoen aan uw eisen op het gebied van stofbeheersing en veiligheid.
  • Capaciteit: We helpen bij het kiezen van systemen die uw productiecapaciteit efficiënt kunnen beheren.
  • Nauwkeurigheid: We zorgen ervoor dat het doseersysteem de gewenste precisie en consistentie biedt.
  • Stofvrije Werking: Wij selecteren systemen die bijdragen aan een schone en veilige werkomgeving door stofemissies te minimaliseren.

2. Retrofitting

Veel van onze doseersystemen bestaan uit modulaire componenten die kunnen worden geïntegreerd in bestaande installaties. Dit biedt de volgende voordelen:

  • Minimale Investering: Door componenten te retrofitten in uw huidige systeem, kunnen we de kosten van volledige systeemvervanging minimaliseren.
  • Flexibiliteit: U kunt uw installatie upgraden met nieuwe technologieën zonder grote aanpassingen aan uw bestaande infrastructuur.

3. Rentals

Om ervoor te zorgen dat de door ons aanbevolen doseersystemen voldoen aan uw behoeften op het gebied van nauwkeurigheid, capaciteit of stofvermindering, bieden wij de mogelijkheid om onze apparatuur tijdelijk te huren. Dit stelt u in staat om:

  • Praktijkervaring: De prestaties van de apparatuur in uw specifieke productieomgeving te testen.
  • Doelgericht Verbeteren: Te bevestigen dat de apparatuur de gewenste resultaten levert voordat u een definitieve investering doet.

4. Tests & trials

Elk product heeft unieke eigenschappen, en daarom bieden wij uitgebreide testmogelijkheden in ons testcentrum. Dit omvat:

  • Producttests: Wij testen onze oplossingen met uw product om te garanderen dat ze aan uw verwachtingen voldoen.
  • Rapportage: Na de tests ontvangt u een gedetailleerd rapport met bevindingen, waaronder energieverbruik en prestaties.

Voordelen van samenwerken met Plant Partner

Door samen te werken met Plant Partner profiteert u van:

  • Oplossingen op Maat: Wij bieden oplossingen die specifiek zijn afgestemd op uw afvulprocessen en industrie-eisen.
  • Efficiëntie en Veiligheid: Onze systemen zijn ontworpen om uw processen te optimaliseren, waardoor zowel de operationele efficiëntie als de veiligheid worden verbeterd.
  • Naleving van Richtlijnen: Wij zorgen ervoor dat onze oplossingen voldoen aan de relevante industrievoorschriften en normen.

Neem contact met ons op

Voor meer informatie of om een demonstratie te plannen, kunt u ons op de volgende manieren bereiken:

Informatie

Wilt u meer weten over; containment, bulk handling, procesapparatuur, single use technology, sampling. Ook leveren wij diverse andere componenten. Onderdeel van onze service is u vrijblijvend adviseren.

Voor meer informatie of een demonstratie stuur een e-mail naar 

Bezoek onze website https://plantpartner.nl/ voor meer informatie. Hier staat informatie over de verschillende industrieën https://www.plantpartner.nl/industrie/ en onze expertise https://www.plantpartner.nl/over-ons/

Voor direct antwoord op uw vragen bel ons op nummer 085-0600 670.

 

aansluiting aas hecht big bag
Nutsche filterdrogers voor het filteren, extraheren en drogen

Nutsche filterdrogers voor het filteren, extraheren en drogen

door | apr 3, 2024 | Blog

Nutsche filterdrogers voor het filteren, extraheren en drogen

Nutsche filterdrogers zijn geavanceerde industriële apparaten ontworpen voor het veilig en efficiënt filteren, extraheren, en drogen van gevaarlijke of giftige producten. Hieronder vindt u een overzicht van de belangrijkste eigenschappen van deze apparatuur.

1. Luchtdichte en veilige verwerking

Eigenschappen:

  • Luchtdicht Ontwerp: Nutsche filterdrogers zijn volledig luchtdicht, wat cruciaal is voor de veilige verwerking van gevaarlijke of giftige producten. Dit voorkomt blootstelling aan schadelijke stoffen en garandeert een veilige werkomgeving.
  • Veiligheidsmaatregelen: Ontworpen met veiligheidskenmerken om het risico op contaminatie en blootstelling te minimaliseren.

2. Batch- en continu vacuüm-filtratie

Eigenschappen:

  • Flexibiliteit: Deze filterdrogers kunnen worden gebruikt voor zowel batch- als continue vacuüm-filtratie. Dit biedt flexibiliteit afhankelijk van de productiebehoeften en de aard van de processen.
  • Vacuüm-Filtratie: De vacuümfiltratie helpt bij het verbeteren van de efficiëntie en snelheid van het filtratieproces door het verlagen van de druk boven het filterbed.

3. Uniek verbindings- en toegangsontwerp

Eigenschappen:

  • Verbindingsysteem: Het filterdoek is bevestigd aan de bodemplaat met een uniek verbindingssysteem, wat eenvoudige demontage en toegang tot het filterelement mogelijk maakt.
  • Onderhoudsgemak: Dit ontwerp maakt het onderhoud en de reiniging van de filterdrogers gemakkelijker en efficiënter.

4. Geavanceerd roerwerk

Eigenschappen:

  • Omkeerbaar en In Hoogte Verstelbaar: Het roerwerk in de Nutsche filterdroger is omkeerbaar en in hoogte verstelbaar, wat zorgt voor een efficiënte menging en bewerking van het product.
  • Veelzijdigheid: Het roerwerk ondersteunt verschillende bewerkingen, zoals voorbereiden, oplossen, reageren, gladmaken, verdichten, persen, mengen en schrapen voor het lossen van het product.

5. Hoge drukcapaciteit

Eigenschappen:

  • Drukcapaciteit: De filterdrogers kunnen worden onder druk gezet tot 10 bar, wat helpt om de filtratie te forceren en te versnellen.
  • Vacuüm- en Drukcombinatie: Het systeem kan vacuümfiltratie combineren met geforceerde druk om de efficiëntie van het filtratieproces te verbeteren.

6. Verwarmings- en droogcapaciteit

Eigenschappen:

  • Verwarming: De ketel en het roerwerk worden verwarmd met een groot verwarmingsoppervlak, wat helpt bij een effectieve droogfase.
  • Efficiënt Droogproces: Zorgt voor een snelle en efficiënte droging van het gefilterde product.

7. Optionele vacuüm- en condensatie-units

Eigenschappen:

  • Vacuüm- en Condensatie: Optionele vacuüm- en condensatie-units maken verschillende soorten vacuümrealisaties mogelijk en zorgen voor veilige afvoer van reststromen.
  • Afvoer van Reststromen: Helpt bij het effectief afvoeren van reststromen, wat bijdraagt aan een schonere en veiliger werkomgeving.

Conclusie

Nutsche filterdrogers zijn ontworpen om gevaarlijke en giftige producten op een veilige en efficiënte manier te verwerken. Met hun luchtdichte ontwerp, veelzijdigheid in vacuüm- en drukfiltratie, geavanceerd roerwerk, en de mogelijkheid om verschillende vacuüm- en condensatie-units te integreren, bieden deze filterdrogers een robuuste oplossing voor complexe industriële processen.

Heeft u vragen over Nutsche filterdrogers of wilt u meer weten over hoe deze apparatuur uw proces kan optimaliseren? Neem contact met ons op voor deskundig advies en ondersteuning.

 

Informatie

Wilt u meer weten over; containment, bulk handling, procesapparatuur, single use technology, sampling. Ook leveren wij diverse andere componenten. Onderdeel van onze service is u vrijblijvend adviseren.

Voor meer informatie of een demonstratie stuur een e-mail naar 

Bezoek onze website https://plantpartner.nl/ voor meer informatie. Hier staat informatie over de verschillende industrieën https://www.plantpartner.nl/industrie/ en onze expertise https://www.plantpartner.nl/over-ons/

Voor direct antwoord op uw vragen bel ons op nummer 085-0600 670.

#machineconstruction #processtechnology #filtration #vacuümdrying #nutschefilter

Nutsche Filterdrogers voor Gevaarlijke of Giftige Producten
CallCall Us
MailMail Us
WhatsAppWhatsApp