Selecteer een pagina
High containment productie farmaceutische industrie

High containment productie farmaceutische industrie

door | apr 3, 2024 | Blog

High-Containment Productie Farmaceutische Industrie

Wij zijn verheugd om u een kijkje te geven in onze nieuwste technische prestatie met een gedetailleerde casestudy van een geavanceerde productiefaciliteit die wij hebben ontworpen voor een toonaangevende farmaceutische fabrikant. Dit project markeert een belangrijke stap voorwaarts in High-Containment-productie en illustreert onze inzet voor de hoogste normen in de industrie.

Wat U Kunt Verwachten in Onze Casestudy

Op Maat Gemaakte Productiefaciliteit

  • Innovatieve Ontwerpen
    Onze op maat gemaakte faciliteit stelt nieuwe normen in High-Containment-productie door het integreren van modulaire ontwerpen. Deze aanpak biedt ongekende flexibiliteit en maakt het mogelijk om snel in te spelen op veranderende product behoeften en marktvereisten.
  • GMP-richtlijnen
    De faciliteit is volledig afgestemd op Good Manufacturing Practice (GMP) richtlijnen, wat zorgt voor naleving van de strengste kwaliteitsnormen en een veilige werkomgeving. Deze naleving is cruciaal voor de farmaceutische industrie, waar precisie en betrouwbaarheid essentieel zijn.

Technische Innovaties

  • High-Containment Oplossingen
    Ontdek hoe wij geavanceerde containment technologieën hebben toegepast om risico’s te minimaliseren en de veiligheid van zowel medewerkers als producten te waarborgen. Onze oplossingen zorgen voor een optimale bescherming tegen gevaarlijke stoffen en contaminatie.
  • Modulair Ontwerp
    Het modulaire ontwerp biedt de mogelijkheid om de productiefaciliteit eenvoudig uit te breiden of aan te passen. Dit stelt onze klant in staat om snel te reageren op nieuwe product vereisten en wijzigingen in de productiecapaciteit.

Waarom Deze Casestudy Belangrijk Is

Deze casestudy onderstreept onze technische expertise en innovatieve benaderingen in het ontwerpen van productieomgevingen die voldoen aan de hoogste eisen van de farmaceutische industrie. Het illustreert onze capaciteit om maatwerkoplossingen te bieden die voldoen aan complexe behoeften en bijdragen aan de voortgang van de sector.

Lees Meer Over Onze Innovaties

📖 Casestudy: High-Containment Productie in de Farmaceutische Industrie
Ontdek alle details van onze technische aanpak en de impact die deze heeft op de industrie.

Voor verdere vragen of informatie, aarzel niet om contact met ons op te nemen. Wij staan klaar om u te voorzien van aanvullende informatie en advies over onze producten en diensten.

Contactinformatie

Bezoek ook onze website voor meer informatie over onze verschillende industrieën en expertise:

Volg Ons Voor Updates

Blijf op de hoogte van onze nieuwste projecten en innovaties door ons te volgen op sociale media:

Wij zijn trots op deze doorbraak en de bijdrage die wij leveren aan de farmaceutische industrie. We kijken ernaar uit om u meer te vertellen over hoe onze oplossingen ook voor uw organisatie waarde kunnen toevoegen.

Informatie

Wilt u meer weten over; containment, bulk handling, procesapparatuur, single use technology, sampling. Ook leveren wij diverse andere componenten. Onderdeel van onze service is u vrijblijvend adviseren.

Voor meer informatie of een demonstratie stuur een e-mail naar 

Bezoek onze website https://plantpartner.nl/ voor meer informatie. Hier staat informatie over de verschillende industrieën https://www.plantpartner.nl/industrie/ en onze expertise https://www.plantpartner.nl/over-ons/

Voor direct antwoord op uw vragen bel ons op nummer 085-0600 670.

#HighContainment #GMP #Engineering #ProcessTechnology #Automation #Pharma #Hecht #wecare

 

Plant partner is het beste bedrijf in de benelux

pharmeceutical
Food for Feed georganiseerd door Machevo

Food for Feed georganiseerd door Machevo

door | apr 3, 2024 | Blog

Food for Feed georganiseerd door Machevo

Afgelopen donderdag waren wij aanwezig bij de eerste editie van Food for Feed, georganiseerd door de Machevo & Bulk Vereniging. Dit evenement was een waardevolle gelegenheid voor professionals uit de food- en feed-sectoren om op de hoogte te blijven van de nieuwste innovaties en technologieën in de industrie.

Wat We Hebben Beleefd

Tijdens het evenement hebben we kunnen genieten van inspirerende presentaties van vooraanstaande sprekers:

  • Inburex Consulting – Gerard van Laar
  • VDL Industrial Products – Sander Brands
  • Feed Design Lab – Eric Vissers
  • Euro Manchetten & Compensatoren – Walter van Loon

De zaal was goed gevuld en de presentaties boden waardevolle inzichten in de laatste trends en technologieën binnen de sector. Het was een uitstekende gelegenheid om kennis te delen en te leren van de experts in het veld.

Toekomstige Edities

We kijken alvast uit naar de tweede editie van dit evenement en hopen opnieuw bij te dragen aan een inspirerende en informatieve bijeenkomst voor de industrie!

Highlights en Belangrijke Inzichten

1. Innovaties in de Sector:
De presentaties gaven een diepgaande kijk op de laatste innovaties die de food- en feed-industrieën transformeren. Van nieuwe technologieën tot efficiëntere productieprocessen, de inzichten waren waardevol voor het optimaliseren van productieketens en het verbeteren van de productkwaliteit.

2. Netwerken en Samenwerking:
Het evenement bood uitstekende netwerkmogelijkheden. De interacties met andere professionals, leveranciers en klanten hebben bijgedragen aan waardevolle zakelijke connecties en potentiële samenwerkingen.

3. Praktische Demonstraties:
Enkele van de toonaangevende bedrijven presenteerden praktische demonstraties van hun nieuwste producten en technologieën. Dit stelde de aanwezigen in staat om de toepassingen en voordelen van de technologieën in real-time te ervaren.

Wat Kunt U Verwachten Bij De Volgende Editie

De tweede editie van Food for Feed belooft nog meer inzichten, netwerkmogelijkheden en innovaties. We hopen dat u erbij zult zijn om de ontwikkelingen in de sector verder te verkennen en te profiteren van de nieuwste technologieën en kennis.

Blijf Verbonden:
Voor updates over het volgende evenement en andere relevante nieuwsitems, volg onze socialmediakanalen en abonneer u op onze nieuwsbrief.

Vraag Ons Team Om Advies:
Onze experts staan klaar om u te adviseren over de nieuwste technologieën en oplossingen voor uw specifieke behoeften. Neem contact met ons op voor op maat gemaakte oplossingen en deskundig advies.

Meer Informatie

Heeft u vragen over de nieuwste innovaties in de food- en feed-sector, of wilt u meer weten over onze producten en diensten? Neem gerust contact met ons op:

Voor meer informatie over onze verschillende industrieën en expertise, bezoek onze website:

We zijn trots op het succes van de eerste editie van Food for Feed en kijken ernaar uit om u bij de volgende editie te zien!

Volg Ons Voor Updates

Blijf op de hoogte van onze nieuwste activiteiten en evenementen door ons te volgen op sociale media:

#FoodForFeed #Innovaties #FoodIndustry #FeedIndustry #Kennisevenement #Machevo #BulkVereniging

design lab food

Informatie

Wilt u meer weten over; containment, bulk handling, procesapparatuur, single use technology, sampling. Ook leveren wij diverse andere componenten. Onderdeel van onze service is u vrijblijvend adviseren.

Voor meer informatie of een demonstratie stuur een e-mail naar 

Bezoek onze website https://plantpartner.nl/ voor meer informatie. Hier staat informatie over de verschillende industrieën https://www.plantpartner.nl/industrie/ en onze expertise https://www.plantpartner.nl/over-ons/

Voor direct antwoord op uw vragen bel ons op nummer 085-0600 670.

 

Feed design Lab contact

Omgevingsomstandigheden afvoerproces

door | apr 3, 2024 | Blog

Omgevingsomstandigheden afvoerproces

De omstandigheden waarin afvoeren plaatsvinden, spelen een cruciale rol in het succesvol en efficiënt verplaatsen van poeders en andere materialen. Het begrijpen van de invloed van temperatuur, vochtigheid en druk op het afvoerproces helpt bij het implementeren van de juiste oplossingen voor optimale prestaties.

1. Temperatuur

Invloed:

  • Hoge Temperatuur: Kan leiden tot het kleven of smelten van poederdeeltjes, wat het afvoerproces bemoeilijkt en kan resulteren in verstoppingen of onbetrouwbare dosering.
  • Lage Temperatuur: Kan verharding of klontering veroorzaken, wat het moeilijk maakt om het poeder effectief uit de verpakking te verwijderen.

Oplossing:

  • Temperatuurregeling: Implementeer verwarmings- of koelsystemen om een stabiele omgeving te behouden en te voorkomen dat temperatuurvariaties het proces beïnvloeden.

2. Vochtigheid

Invloed:

  • Hoge Vochtigheid: Kan leiden tot agglomeratie van poeders, waardoor ze moeilijk te verwerken zijn en het risico op verstoppingen toeneemt.
  • Lage Vochtigheid: Kan statische elektriciteit veroorzaken, wat problemen oplevert bij het afvoeren van poeders en kan leiden tot verstoringen in het proces.

Oplossing:

  • Vochtregelaars: Gebruik desiccanten en vochtregelaars om de luchtvochtigheid te beheersen en te voorkomen dat poeders agglomeren of statisch worden.

3. Druk

Invloed:

  • Luchtdruk Variaties: Kan de mechanische werking van afvoersystemen beïnvloeden, wat leidt tot inconsistente losresultaten en mogelijk productverlies.
  • Te Hoge Druk: Kan resulteren in het uitblazen van het product of beschadigen van de verpakking.

Oplossing:

  • Drukregelaars: Implementeer drukregelaars en ontwerp afvoersystemen die bestand zijn tegen drukschommelingen om de betrouwbaarheid van het proces te waarborgen.

4. Bescherming van de Gebruiker en het Product

Liner en Afvoerstation:

  • Liners: Poeder wordt vaak verpakt in liners of folies om contact met de buitenwereld te voorkomen, wat helpt om contaminatie te voorkomen en het product schoon te houden.
  • Afvoerstations: Gebruik afvoerstations die zijn ontworpen om vaten met liners tot OEB 5 (Occupational Exposure Band 5) te lossen. Dit zorgt voor een gecontroleerde omgeving met minimale blootstelling aan het product en de operator, wat de veiligheid verhoogt en het risico op besmetting minimaliseert.

Samenvatting

Het afvoerproces van poeders wordt sterk beïnvloed door omgevingsomstandigheden zoals temperatuur, vochtigheid en druk. Door deze factoren effectief te beheren en gebruik te maken van liners en speciaal ontworpen afvoerstations, kunt u een efficiënt, veilig en betrouwbaar afvoerproces waarborgen. Dit helpt niet alleen bij het optimaliseren van de productkwaliteit en -veiligheid, maar ook bij het beschermen van de gebruiker en het minimaliseren van risico’s.

Voor verdere informatie en vragen, bezoek onze website of stuur een e-mail naar .

Contactinformatie:

Volg Ons Voor Meer Updates:

#Afvoerproces #Omgevingsomstandigheden #Temperatuur #Vochtigheid #Druk #Liner #Containment #Veiligheid #Productie

Informatie

Wilt u meer weten over; containment, bulk handling, procesapparatuur, single use technology, sampling. Ook leveren wij diverse andere componenten. Onderdeel van onze service is u vrijblijvend adviseren.

Voor meer informatie of een demonstratie stuur een e-mail naar 

Bezoek onze website https://plantpartner.nl/ voor meer informatie. Hier staat informatie over de verschillende industrieën https://www.plantpartner.nl/industrie/ en onze expertise https://www.plantpartner.nl/over-ons/

Voor direct antwoord op uw vragen bel ons op nummer 085-0600 670.

#rental #machineconstruction #processtechnology #Containment #powderhandling

bag drum sack discharge

bag drum sack discharge

Kwaliteitscontrole en voedselveiligheid in verpakkingssystemen

Kwaliteitscontrole en voedselveiligheid in verpakkingssystemen

door | apr 3, 2024 | Blog

Kwaliteitscontrole en Voedselveiligheid in Verpakkingssystemen

De nieuwe richtlijn voor voedselveiligheid en kwaliteitscontrole, ontwikkeld door een samenwerkingsverband van voedsel- en ingrediëntenproducenten en leveranciers van verpakkingsapparatuur, heeft belangrijke implicaties voor het verbeteren van de voedselveiligheid en kwaliteitscontrole in verpakkingssystemen en voedselverwerkers. Deze richtlijn is opgesteld met de steun van onze partners:

  • @Bachiller
  • @Riera Nadeu
  • @Hecht

Belangrijkste Onderdelen van de Richtlijn

Hoewel de specifieke details van de richtlijn niet in deze post worden behandeld, omvatten de belangrijkste onderdelen doorgaans:

  1. 1. Evaluatie van Huidige Systemen

    • Analyse: Voer een grondige evaluatie uit van uw huidige verpakkingssystemen en -processen om te bepalen in hoeverre ze voldoen aan de nieuwe richtlijnen.
    • Identificatie van Hiaten: Bepaal waar er hiaten zijn in hygiëne, kwaliteitscontrole en documentatie, en stel verbeterplannen op.

    2. Aanpassing en Optimalisatie

    • Systeemaanpassingen: Pas uw verpakkingssystemen aan om te voldoen aan de nieuwe richtlijnen. Dit kan inhouden dat u nieuwe apparatuur moet installeren, bestaande systemen moet upgraden of aanvullende hygiënemaatregelen moet treffen.
    • Materiaalkeuze: Selecteer en gebruik materialen die voldoen aan de hygiënische ontwerpcriteria, zoals gemakkelijk schoon te maken en corrosiebestendig.

    3. Implementatie van Preventieve Maatregelen

    • Hygiëneprotocollen: Ontwikkel en implementeer gedetailleerde hygiëneprotocollen, inclusief dagelijkse schoonmaakroutines en periodieke inspecties.
    • Risicobeheersing: Stel preventieve maatregelen in voor het identificeren en mitigeren van risico’s, zoals kruisbesmetting en verontreiniging.

    4. Opleiding en Training

    • Personeelsopleiding: Zorg ervoor dat al het personeel goed is opgeleid in de nieuwe procedures en richtlijnen. Dit omvat training in hygiëne, veiligheidsmaatregelen en het correcte gebruik van de apparatuur.
    • Continu Onderwijs: Bied regelmatig bijscholing aan om ervoor te zorgen dat uw team op de hoogte blijft van de laatste ontwikkelingen en beste praktijken.

    5. Kwaliteitscontrole en Monitoring

    • Controlemechanismen: Implementeer robuuste controlemechanismen om de effectiviteit van de hygiëne- en kwaliteitscontrolemaatregelen te monitoren.
    • Gegevensverzameling: Verzamel en analyseer gegevens over kwaliteitscontrole en veiligheidsprestaties om trends te identificeren en waar nodig bij te sturen.

    6. Documentatie en Rapportage

    • Gedetailleerde Documentatie: Houd uitgebreide documentatie bij van alle processen, onderhoudsactiviteiten en kwaliteitscontroles om te voldoen aan regelgeving en om de traceerbaarheid te waarborgen.
    • Regelmatige Rapportage: Zorg voor regelmatige rapportage over de status van voedselveiligheid en kwaliteitscontrole aan management en andere belanghebbenden.

    7. Continue Verbetering

    • Feedbackloop: Creëer een feedbackmechanisme om continu verbeteringen aan te brengen op basis van prestaties en ervaringen uit de praktijk.
    • Herziening en Aanpassing: Herzie regelmatig uw procedures en systemen om te voldoen aan veranderende regelgeving en technologische ontwikkelingen.

Download het Document

Voor gedetailleerde informatie over de richtlijn en hoe u deze kunt toepassen in uw verpakkingssystemen, kunt u het document Hygienic Engineering of Bulk Pack-Off Systems downloaden.

Contactinformatie

Heeft u vragen of wilt u meer informatie over hoe deze richtlijnen uw processen kunnen verbeteren? Bezoek onze website of stuur een e-mail naar .

Website: https://plantpartner.nl

Telefoon: 085-0600 670

Volg Ons Voor Meer Updates:

Informatie

Wilt u meer weten over; containment, bulk handling, procesapparatuur, single use technology, sampling. Ook leveren wij diverse andere componenten. Onderdeel van onze service is u vrijblijvend adviseren.

Voor meer informatie of een demonstratie stuur een e-mail naar 

Bezoek onze website https://plantpartner.nl/ voor meer informatie. Hier staat informatie over de verschillende industrieën https://www.plantpartner.nl/industrie/ en onze expertise https://www.plantpartner.nl/over-ons/

Voor direct antwoord op uw vragen bel ons op nummer 085-0600 670.

 

#machineconstruction #processtechnology #Containment #powderhandling

ehedg

Hoe u kunt profiteren van de nieuwe richtlijnen

door | apr 3, 2024 | Blog

Hoe U Kunt Profiteren van de Nieuwe Richtlijnen

Door de richtlijn voor voedselveiligheid en kwaliteitscontrole in verpakkingssystemen en voedselverwerkers te implementeren, kunt u aanzienlijke voordelen behalen. Hier volgt een gedetailleerd overzicht van hoe u kunt profiteren:

1. Verbetering van Voedselveiligheid

  • Voorkom Contaminatie: Door de richtlijn te volgen, kunt u systemen ontwerpen en onderhouden die ervoor zorgen dat voedsel veilig wordt verpakt zonder risico op contaminatie.
  • Hygienische Ontwerpen: Implementeer hygiënische ontwerpprincipes zoals het gebruik van gladde, niet-poreuze materialen die gemakkelijk schoon te maken zijn.

2. Versterking van Kwaliteitscontrole

  • Systematische Controle: Door kwaliteitscontroles te integreren in elk stadium van de verpakking, van invoer tot eindproduct, waarborgt u dat uw producten consistent voldoen aan de hoogste normen.
  • Feedback Mechanismen: Stel systemen in om continu feedback te verzamelen over de prestaties van de verpakking en voer regelmatige controles uit om problemen vroegtijdig op te sporen en op te lossen.

3. Naleving van Industriestandaarden

  • Standaardisering: De richtlijn helpt u te voldoen aan industriestandaarden die zijn vastgesteld door regelgevende instanties, wat de acceptatie door klanten en markten vergemakkelijkt.
  • Certificeringsproces: Door te voldoen aan deze richtlijnen, vergemakkelijkt u het proces om certificeringen te verkrijgen die vereist zijn voor uw productsegmenten.

4. Gebruik van Multidisciplinaire Expertise

  • Integratie van Expertise: Door gebruik te maken van de multidisciplinaire benadering van de richtlijn, kunt u profiteren van diverse expertisegebieden zoals mechanica, materiaalwetenschappen, en voedseltechnology, wat leidt tot een beter functionerend systeem.
  • Optimalisatie: Pas best practices toe uit verschillende disciplines om de efficiëntie en effectiviteit van uw verpakkingssystemen te verbeteren.

5. Vergemakkelijking van Naleving en Certificering

  • Wettelijke Naleving: Door te voldoen aan de richtlijn kunt u gemakkelijker voldoen aan nationale en internationale wetgeving, wat helpt bij juridische naleving en voorkomt boetes of sancties.
  • Verbeterde Marktpositie: Certificeringen die voortkomen uit naleving van de richtlijnen kunnen uw marktpositie versterken door te bewijzen dat uw systemen voldoen aan de hoogste normen van voedselveiligheid en kwaliteitscontrole.

Acties Vooruit

  • Document Aanvragen: Download en bestudeer de richtlijn om te begrijpen hoe deze kan worden toegepast in uw processen. De richtlijn biedt gedetailleerde richtlijnen over het ontwerp en de implementatie van hygiënische verpakkingssystemen.Download de Richtlijn Hier
  • Consultatie en Demonstratie: Voor een diepgaandere uitleg of praktische demonstraties van hoe u de richtlijn in uw processen kunt implementeren, neem contact met ons op voor advies op maat.

Meer Informatie

Voor verdere vragen of om een demonstratie te plannen, neem contact met ons op:

Volg Ons Voor Meer Updates:

Contactinformatie

Heeft u vragen of wilt u meer informatie? Neem gerust contact op met ons team:

Wij staan klaar om u te helpen bij het verbeteren van de voedselveiligheid en kwaliteitscontrole in uw verpakkingssystemen.

Volg Ons Voor Meer Updates:

#Voedselveiligheid #Kwaliteitscontrole #Verpakkingssystemen #hygiëne #Richtlijnen #Certificering #Bachiller #RieraNadeu #Hecht

Informatie

Wilt u meer weten over; containment, bulk handling, procesapparatuur, single use technology, sampling. Ook leveren wij diverse andere componenten. Onderdeel van onze service is u vrijblijvend adviseren.

Voor meer informatie of een demonstratie stuur een e-mail naar 

Bezoek onze website https://plantpartner.nl/ voor meer informatie. Hier staat informatie over de verschillende industrieën https://www.plantpartner.nl/industrie/ en onze expertise https://www.plantpartner.nl/over-ons/

Voor direct antwoord op uw vragen bel ons op nummer 085-0600 670.

 

CallCall Us
MailMail Us
WhatsAppWhatsApp